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  Scx-73型线切割机床的故障分析及改造           ★★★ 【字体:
Scx-73型线切割机床的故障分析及改造
作者:佚名    机床维修来源:本站原创    点击数:    更新时间:2019-6-6    

  Scx-73型数字法式节制线切割机床零件由机床、法式节制台、高频电源构成。机床次要由走丝安装和座标工作台构成。绕在贮丝筒上的钼丝架作来去高速走动。工件则固定在座标工作台上X、Y标的目的活动,其活动由程控台中的小型公用计较机节制,节制误差+1μ,和机床共同后整个系统的加工精度可达+0.01mm,概况粗拙度为Ra3.2μm。

  此刻,该机床毛病次要表示为:贮丝筒上的钼丝叠丝、烧丝断丝;工件精度超差、概况较着有割痕,概况粗拙度严峻超差,出产效率很低。

  按照机床的表象,我们起头对其缘由进行阐发判断,一般的机械设备的毛病诊断,多着眼于部件的破损、磨损、接触不良、泄露、尘埃吸附等缘由惹起的工作纷歧般,在这台设备中,我们还留意加工形态下的活动精度的诊断。我们阐发;机床的表象毛病必然于其内部的机械毛病相关联,这台机床显示出的尺寸误差超差、粗拙度超差、震纹或走丝的呈现或紊乱,都表示出机床部件本身精度的丧失,或者是在加工过程中机床传动系统的相关传动关系或位置关系非常,按照如许的思绪我们对该机床进行深切的查抄和阐发。具体如表1所示。此中标有“○”者为强相关项目。

  按照表中的思绪。我们对机床进行监控和查抄,起首对机床的跳丝、叠丝、断丝现象进行查抄阐发,按照以上毛病阐发机理,第一机床贮丝筒极其轴承能否具有问题;第二贮丝筒来去活动传动系统能否一般;在解除钼丝相关问题后在察看工件精度和粗拙度问题,由于两者的关系相当大,只要处理前者后才能考虑后者。全体阐发关系用图1暗示。====分页符====

  ②原用的钼丝直径为0.12mm,因为电源老化,改换高频电源,效率提高,因为高频电源电流比以前有所提高,但又无法改变电流,钼丝较细,经常烧丝断丝,故改用直径为0.15mm的钼丝,烧丝断丝现象得以解除,但叠丝现象呈现。

  ②查验贮丝筒外圆相对丝筒座来去活动的径向跳动,数值0.06,超差,是发生跳丝的次要缘由,阐发发生缘由可能:贮丝筒本身精度问题;支持体轴承精度问题;导轨磨损。

  起首辈行贮丝筒丈量,精度优良,第一点贮丝筒本身精度问题解除;拆检轴承,轴承损坏;拆检导轨,有磨损,几何精度超差。分析要素,改换轴承为D级6202,加强精度保障,第二刮研来去导轨,恢复精度,平行度0.15/L、接触点8~12点/25×25。

  做以上工作,能够消弭贮丝筒跳动超差的毛病,但并不克不及完全消弭叠丝和精度问题,从机理上阐发,解除以上缘由后,应于传动系统相关,故我们试图改变齿轮的齿数,来消弭以上毛病。

  n=-137rad/min(即丝杠转速,负号暗示丝杠转速标的目的与电机转速标的目的相反)

  丝杠动弹一周时,挪动的距离为:S=n1××××……pn(n1为丝杠的转速,P为丝杠的螺距)。

  (原用的钼丝直径为0、12mm,因为电源老化,为提高加工效率革新高频电源,效率提高但钼丝因为较细容易烧丝断丝,故又改用直径为0、15mm的钼丝。0.150.14,故发生叠丝现象)====分页符====

  从以上阐发来看改变齿轮的齿数,丝杠动弹一周挪动的距离增大了0.07mm(S△=S3-S),虽说消弭了叠丝但钼丝陈列不划一,排丝间隙较大满足不了工艺要求。我们又采用改变丝杠、丝母的螺距来消弭叠丝现象。

  从阐发改变丝杠、丝母螺距来看,丝杠动弹一周挪动的距离增大了0.05mm(S△=S4-S),叠丝消弭,其它传动误差累计在答应范畴内,且排丝划一美妙,能够达到预期目标。

  新丝杠要求齿型半角误差在30°+12,精度要求高,于是采用定制刀具,配研等工艺频频实践加工,使丝杠达到要求。按照丝杠改动数据,从头设想、制造响应的副丝母、支承座、套、轴承座、弹簧等零部件;改换了轴承。并从头刮研导轨,配做镶条,调整拆卸,包管精度和工艺要求。

  从阐发改变丝杠丝母螺距来看,丝杠动弹一周挪动的距离增大了0.04mm(S△=S4-S),叠丝消弭累计误差在答应范畴内,且排丝划一美妙、后又从头刮研导轨,配做镶条,解除了叠丝、松丝现象。

  颠末革新,Scx-73型线切割机床解除了叠丝、松丝现象,工件精度达到工艺要求,概况粗拙度合适要求。

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